退火爐回火爐工作室（爐腔）尺寸多大才合適需要計(jì)算，計(jì)算主要應(yīng)根據(jù)工件的形狀、尺寸、技術(shù)要求、裝卸料方式、操作方法和生產(chǎn)率來確定，還要確保爐膛內(nèi)具有較好的熱交換，確保工作室內(nèi)溫度勻均；減少熱損失和便于電熱元件、爐內(nèi)構(gòu)件更換以及爐子維修等。以箱式退火爐為例，爐膛尺寸包括爐膛有效尺寸(指裝載工件的爐底板寬度和長(zhǎng)度以及堆放工件的有效高度)和爐膛砌磚體內(nèi)腔的尺寸兩個(gè)部。        爐底面積為防止工件裝、出料時(shí)碰撞電熱元件和保證工件溫度的均勻性，工件與電熱元件或工件 0.15m。常把用于裝料的面積稱為有效面積 持在2/3-1/2范圍內(nèi)。當(dāng)爐膛長(zhǎng)度小于2m吋，接近1/2。因此，爐底面積的確定有 兩種方法。
1、實(shí)際排料法對(duì)生產(chǎn)批量不大、工件尺寸較大而且形狀特殊者，采用此法。
L=L（有效）+（0.2~0.3）
B=B（有效）+（0.2~0.3）
2、加熱能力指標(biāo)法當(dāng)工件加熱周期和裝爐量不明確時(shí)，退火爐的爐底面積可根據(jù)爐底單位面積生產(chǎn)率Po 來計(jì)算。 位而積生產(chǎn)率指爐子在單位時(shí)間內(nèi)單位爐底而積所能加熱的金屬重量。
F1=P/P F1/(70%—85%) ；式中：p——爐子生產(chǎn)率(Kg/h)。 求出爐底尺寸后，需與標(biāo)準(zhǔn)爐系列進(jìn)行比較后再確定，以便選用標(biāo)準(zhǔn)尺寸爐底板。
       回火爐膛高度 爐腔高度指爐底面至爐頂拱角的距離。爐膛高度常決定于裝料高度和電熱元件的安裝位 300mm的空間。對(duì)長(zhǎng)周期作業(yè)的返火爐和滲碳爐，爐膛應(yīng)高一些， 對(duì)短周期作業(yè)的淬火爐和正火爐以及強(qiáng)制氣流循環(huán)的護(hù)子爐膛應(yīng)低一些。依統(tǒng)計(jì)資料，爐膛高度與寬度之比多數(shù)在0.5~0.9范圍內(nèi)變動(dòng)。近年來有降低爐膛高度的趨勢(shì)，對(duì)上述比值常取中下限。 直徑或厚度，工件至電熱元件的距離應(yīng)保持在0.1-0.2m，至爐底和爐頂?shù)木嚯x為 0.15 —0.25m。